| 行业背景
电子元器件行业包括电子器件、电子元件两大细分行业。电子器件包含电子真空器件、光电子器件等；电子元件包含印刷电路板、电子敏感元件及传感器等。
近年我国电子工业持续高速增长，带动电子元器件产业的强劲发展。我国已经成为扬声器、铝电解电容器、显像管、印制电路板、半导体分立器件等电子元器件的世界生产基地。电子元器件正在向超微化、片式化、模块化、数字化、多功能化、智能化、绿色化、高频、高速、高可靠和低功耗方向发展。
行业特点
■企业竞争多样化战略层的竞争主要集中在客户、市场份额和新产品、新技术；战术层的竞争主要集中在价格、市场渠道、生产效率、订单交货期、产品质量等。
■产业发展规模化由于电子元器件行业工业标准是已经比较成熟，技术的商业化速度比较快，所以产品生产转换较快，生产效率较高，市场产品呈现低成本、大众化。
■在线生产批次多电子元器件企业生产管理过程多数采用混合制造模式，产品加工过程以批量生产为主，生产过程以批为流动单位，在线生产的批次繁多，在线控制成为生产管理的主要功能。
■计划管理难度大电子元器件行业企业的客户，多为大客户（整机厂家），保持良好的客户关系是企业客户管理的主要工作；订货量计划性较差，主要体现在客户下单的时间急、数量不等、要求高。
■研发投入比例高?电子元器件行业是技术性行业，产品的技术含量决定了企业产品的竞争力，技术创新成为企业发展的重要基础。
■产品质量控制严?表现在对供应商的质量监控，对供应商的生产能力、设计能力、信息技术能力、企业战略和文化等做出整体评价，保证供应商伙伴的质量。
■要求质量可追溯?一个电子元器件的实效将影响整个电子设备的实效，并且要求电子元器件可以在各种恶劣工作环境下工作，因此对电子元器件的质量和可靠性要求很高。客户通常要求电子元器件企业能够对原材料、半成品和产品进行质量跟踪追溯。电子元器件企业通常非常注重质量控制流程，通过对物流和生产过程进行批号管理，对产品质量的每一个节点都进行严格的控制，可以实现质量的过程可追溯，确保产品质量。此外，还特别注重外包生产的制造与交付，制定严格质量检验标准体系。
K/3 ERP行业解决方案主要特点
金蝶K/3在以多年的行业应用经验和几十万家客户广泛实践的基础上，参照国际先进的信息化案例，结合中国电子元器件行业的经验及众多原型客户的应用，提炼出了一套符合电子元器件行业特点的先进的、一体化的信息化全面解决方案，该方案包含以下功能模块的完整解决方案：基础数据管理、销售及收款管理、计划管理、采购及付款管理、生产任务管理、车间作业管理、委外加工管理、设备管理、仓存管理、存货核算、成本管理、财务核算管理、资产管理、资金管理、预算管理、决策支持及BOS应用平台。
1、销售管理
提供对报价、订货、发货、出库、退货、开票完整的销售流程的管理，支持现销、赊销、委托代销、分期收款等多种销售类型，提供客户管理、价格及折扣管理（包括不同期间的价格管理）、信用管理等业务管理功能，对企业销售过程进行实时监控和管理。
2、计划管理
将客户订单及销售预测通过预测均化及冲销、计划方案设置、MPS计算，同时结合关键工作中心粗能力计划，以及计划订单的确认投放、物料替代、计划下达后条件变化的计划调整和取消建议，分解为企业内部具体的主生产计划（MPS）。物料需求计划（MRP）以主生产计划为来源，展算下级物料，其运算逻辑同主生产计划（MPS），同时结合全部工作中心的细能力计划，分解为企业内部具体的采购和生产任务。通过计划管理，实现订单可执行，并保证采购和生产按需进行。
3、采购管理
对请购、订货、到货、入库、采购检验、退货、开票完整的采购流程进行管理，提供采购价格管理、供应商供货信息管理、批号管理、条码管理等业务管理功能，实现对采购系统全过程的有效跟踪和控制。
4、生产管理
为企业提供生产任务单确认下达、物料配套检查、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程管理，提供生产任务安排、生产投料管理、生产任务变更与改制、车间物料管理等业务管理功能，协助企业有效监督与控制生产。
5、质量管理
为企业提供从供应商评估、采购检验、工序检验、委外工序检验、产品检验、委外加工入库检验、发货检验、退货检验到样品管理、质量事故处理、客户投诉处理等全面的质量管理与控制，帮助企业实现质量跟踪，提高产品质量。
6、成本管理
围绕“费用对象化”的基本成本理念，提供了传统的实际成本制度下的品种法、分批成本法、分步成本法、分类成本法等成本计算方法；而为基础管理好的企业提供了标准成本法，同时结合了成本对象、成本项目、费用要素，实现成本管理中费用的归集、分配和计算，并提供成本预测、定价决策、成本分析、本量利分析、成本考核等功能，为企业挖掘潜力、降低成本提供依据。 |
